Laserleikkaus- ja kirjoitusprosessin käyttöönotto 96% alumiinioksidia keraamisesta substraatista

Edistynyt keraaminen levy hvease -ominaisuuksien edut, erinomaiset korkeataajuusominaisuudet, hyvä lämmönjohtavuus, lämmönlaajennusnopeus, yhteensopivuus erilaisten elektronisten komponenttien kanssa ja stabiilit kemialliset ominaisuudet. Niitä käytetään yhä laajemmin substraattien alalla. Alumiinioksidikeramiikka on yksi nyt yleisimmin käytetyistä keramiikoista. Alumiinioksidien keraamisen substraatin käsittelytarkkuuden ja tehokkuuden parantamisen myötä perinteiset mekaaniset prosessointimenetelmät eivät enää pysty tyydyttämään tarpeita. Laserprosessointitekniikassa on etuja kosketukset, joustavuus, korkea hyötysuhde, helppo digitaalinen hallinta ja korkea tarkkuus, ja siitä on tullut yksi ihanteellisimmista menetelmistä keraamiseen käsittelyyn.

Laserkirjoittamista kutsutaan myös naarmujen leikkaamiseksi tai murtuman leikkaamiseksi. Mekanismi on, että lasersäde on keskittynyt alumiinioksidi -keraamisen substraatin pintaan valon ohjausjärjestelmän läpi, ja esiintyy eksoterminen reaktio korkean lämpötilan tuottamiseksi, ablaalimalla, sulaa ja höyrystää keraamista kirjoitettua aluetta. Keraaminen pinta muodostaa sokeat reikit (urat), jotka ovat yhteydessä toisiinsa. Jos stressiä kohdistetaan Scribe -linja -alueella, jännityksen pitoisuuden vuoksi materiaali rikkoo helposti kirjoitusviivaa pitkin viipaloinnin loppuun saattamiseksi.

Alumiinioksidikeramiikan laserprosessoinnissa substraatin leikkaamisen ja dicingin altaisen laserien ja kuitulaserien alalla on helppo saavuttaa korkeatehoiset, suhteellisen halpot ja suhteellisen alhaiset käsittely- ja ylläpitokustannukset verrattuna muun tyyppisiin laseriin. Alumiinioksidikeramiikalla on erittäin korkea absorptio (yli 80%) hiilidioksidilasereille, joiden aallonpituus on 10,6 mm, mikä tekee CO2 Kuitenkin, kun CO2 Sitä vastoin kuitulaserkeraamisen substraatin prosessointi mahdollistaa pienemmän keskittyneen paikan, kapeamman kirjoituslinjan leveyden ja pienemmän leikkausaukon, joka on enemmän tarkkuuden koneistusvaatimusten mukainen.

Alumiinioksidikeraamisen substraatin laservalon heijastavuus on korkea 1,06 mm, yli 80%, mikä johtaa usein ongelmiin, kuten rikkoutuneisiin pisteisiin, katkoviivoihin ja epäjohdonmukaisiin leikkaussyvyyksiin käsittelyn aikana. Käyttämällä QCW-moodin kuitulaserin korkean huipputehon ja korkean yksilön energian ominaisuuksia, 96-prosenttisen alumiinioksidi-keraamisten substraattien leikkaaminen ja kirjoittaminen, joiden paksuus on 1 mm suoraan ilmaa apukaasuna ilman tarvetta absorboivaan keraamiseen Pinta, yksinkertaistaa teknologista prosessia ja vähentää käsittelykustannuksia.