Johdanto paksun elokuvan tulostuskeraamiseen substraattiin (TPC)

Paksu-elokuvan tulostuskeraamisen substraatin (TPC) on peitettävä metallipasta keraamisessa substraatissa näytön tulostamalla ja sitten sintraus korkeassa lämpötilassa (yleensä 850 ° C ~ 900 ° C) TPC-substraatin valmistelemiseksi kuivauksen jälkeen.

TFC -substraatilla on yksinkertainen valmistusprosessi, alhaiset vaatimukset laitteiden ja ympäristön käsittelyyn, ja sillä on korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset valmistuskustannukset. Haittana on, että näytön tulostusprosessin rajoituksen vuoksi TFC-substraatti ei voi saada korkean tarkkuuden viivoja (min. Linjan leveys/linjaväli> 100 μm). Metallipastan viskositeetista ja verkon kokosta riippuen valmistetun metallikerroksen paksuus on yleensä 10 μm ~ 20 μm. Jos haluat lisätä metallikerroksen paksuutta, se voidaan saavuttaa useilla näytön tulostuksella. Sintrauslämpötilan alentamiseksi ja metallikerroksen ja tyhjän keraamisen substraatin välisen sidoslujuuden parantamiseksi metallitahnaan lisätään yleensä pieni määrä lasivaiheita, mikä vähentää metallikerroksen sähkönjohtavuutta ja lämmönjohtavuutta. Siksi TPC -substraatteja käytetään vain elektronisten laitteiden (kuten autoelektroniikka) pakkaamisessa, jotka eivät vaadi suurta piiriä.

TPC-substraatin avaintekniikka on korkean suorituskyvyn metallipasta. Metallipasta koostuu pääasiassa metallijauheesta, orgaanisesta kantaja- ja lasijauheesta. Pastassa käytettävissä olevat kapellimetallit ovat Au, Ag, Ni, Cu ja Al. Hopeapohjaisia ​​johtavia tahnat käytetään laajalti (yli 80% metallipastamarkkinoista) niiden korkean sähkö- ja lämmönjohtavuuden ja suhteellisen alhaisen hinnan vuoksi. Tutkimus osoittaa, että hopeahiukkasten hiukkaskoko ja morfologia vaikuttavat suureen osaan johtavan kerroksen suorituskykyyn ja metallikerroksen resistiivisyys pienenee, kun pallomaisten hopeapartikkelien koko pienenee.

Metallipastan orgaaninen kantaja määrittää tahnan juoksevuuden, kostutettavuuden ja sidoslujuuden, mikä vaikuttaa suoraan näytön tulostamisen laatuun sekä myöhemmän sintratun kalvon kompakti ja johtavuuteen. Lasi -fritin lisääminen voi vähentää metallipastan sintrauslämpötilaa, vähentää tuotantokustannuksia ja keraamisia piirilevyjen substraattirasitusta.