Johdanto suorat päällystetyt kuparikeraamiset substraatit (DPC)

DPC -keraamisen substraatin valmistusprosessi on esitetty kuvassa. Ensin käytetään laseria valmistamaan reikien läpi tyhjällä keraamisella substraatilla (aukko on yleensä 60 μm ~ 120 μm), ja sitten keraaminen substraatti puhdistetaan ultraääniaalloilla; Magnetronisputterointitekniikkaa käytetään metallin keräämiseen keraamisen substraatin pinnalle. Siemenkerros (TI/Cu) ja suorita sitten piirikerroksen tuotanto fotolitografian ja kehityksen avulla; Käytä sähkösopulointia reikien täyttämiseen ja sakeuttamaan metallikerros ja parantamaan substraatin juotettavuutta ja hapettumiskestävyyttä pintakäsittelyn kautta ja poista lopuksi kuiva kalvo kaiverramalla siemenkerroksen syövyttämiseksi substraatin valmistuksen loppuun saattamiseksi.

DPC: n keraamisen substraatin valmisteen etuosa hyväksyy puolijohdetta mikromaitostekniikkaa (sputter -pinnoite, litografia, kehitys jne.) Ja takaosan ja takapään käyttöönoton tulostetun piirilevyn (PCB) valmistustekniikka (kuvion pinnoitus, reiän täyttö, pinnan hiominen, etsaus, pinta käsittely jne.), Tekniset edut ovat ilmeisiä.

Erityisiä ominaisuuksia ovat:

(1) Puolijohde -mikromakkeustekniikkaa käyttämällä keraamisen substraatin metallilinjat ovat hienompia (viivan leveys/viivaväli voi olla niinkin alhainen kuin 30 μm ~ 50 μm, joka liittyy kaarikerroksen paksuuteen), joten DPC Substraatti on erittäin sopiva kohdistustarkkuusmikroelektronisiin laitepakkauksiin, joilla on korkeammat vaatimukset;

(2) Käyttämällä laserporaus- ja elektropantointireiän täyttötekniikkaa pystysuuntaisen yhteyden saavuttamiseksi keraamisen substraatin ylä- ja alapintojen välillä, mikä mahdollistaa elektronisten laitteiden kolmiulotteisen pakkauksen ja integroinnin sekä laitteen tilavuuden vähentämisen, kuten kuvassa 2 (b) on esitetty;

(3) piirikerroksen paksuutta säädetään elektropnoivalla kasvulla (yleensä 10 μm ~ 100 μm), ja piirikerroksen pinnan karheus vähenee jauhamalla korkean lämpötilan ja korkean virran laitteiden pakkausvaatimusten täyttämiseksi;

(4) Matalan lämpötilan valmistusprosessi (alle 300 ° C) välttää korkean lämpötilan haitalliset vaikutukset substraattimateriaaleihin ja metallin johdotuskerroksiin ja vähentää myös tuotantokustannuksia. Yhteenvetona voidaan todeta, että DPC -substraatilla on korkea graafisen tarkkuuden ja pystysuuntaisen yhteyden ominaisuudet, ja se on todellinen keraaminen piirilevy -substraatti.

DPC -substraateilla on kuitenkin myös joitain puutteita:

(1) Metallikerros valmistetaan elektrontointiprosessilla, mikä aiheuttaa vakavaa ympäristön pilaantumista;

(2) Sähköpilpoiva kasvunopeus on alhainen, ja piirikerroksen paksuus on rajoitettua (yleensä ohjataan 10 μm ~ 100 μm), mikä on vaikeaa vastata suurten virran tehon laitteen pAC -kaging -vaatimusten tarpeisiin .

Tällä hetkellä DPC-keraamisia substraatteja käytetään pääasiassa suuritehoisissa LED-pakkauksissa.